呼吸阀应用中出现超压或真空原因的分析
呼吸阀是一种应用于石油、化工、天然气等行业的低压保护设备。GB50160《石油化工企业设计防火规范》规
定：甲B、乙类液体的固定式顶罐应设阻火器和呼吸阀；对于氮气或其他气体气封的甲B、乙类液体的储罐还应
设置事故泄压设备。只有正确的确定呼吸阀的呼吸量，才能选择合适的呼吸阀。呼吸阀的设计计算通常依据API
2000常压储罐和低压储罐的泄压呼吸阀的计算依据为API2000-2009的标准。
常见的超压和真空产生的原因：确定呼吸阀量应首先对储罐可能引起超压和真空的工况进行分析，可分为正常操
作、非正常工况和事故工况。产生超压、真空的常规原因如下表：
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操作条件 |
超压（呼出） |
真空（吸入） |
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非正常 |
液体进料气候影响受热时（热效应） |
液体出料气候影响冷却时（热效应） |
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调节阀失效（开） |
调节阀失效（关） |
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盘管泄露 |
重力流排放 |
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公用工程失效 |
公用工程失效 |
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非正常热量的输入 |
蒸汽冷凝 |
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液体过量填充 |
进入过冷液体 |
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非正常流体流入 |
非正常的流体流出 |
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大气压下降 |
设备失效（浮顶罐） |
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双层储罐环形空间的超压(低温储罐) |
大气压上升 |
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事故 |
火灾（或是出于辐射半径内） |
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换热管破裂 |
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翻滚 |
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化学逃逸反应 |
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热油和水混合 |
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内部暴躁 |
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冷却缺失 |
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