阻火透气帽是为加油站，小型油罐透气管而设计的升级产品阻火透气帽的顶帽采用耐火不锈钢板压制，壳体为

不锈钢。阻火芯采用不锈钢波纹板符合CB-5908-2005的技术要求。当油罐料膨胀或进油时，即通过阻火芯波纹

板向外排气。当油罐内向外放油时又向罐内吸气，并阻止和杜绝一切火源从此通过确保油罐安全。防爆阻火通气

帽具有结构紧凑，可靠性高，重量轻、体积小、阻火芯件防爆、防腐、阻火性能强、维修更换方便便于清洗等优

点。特别适合于氢氧、氧气、液化气、石油气体等特殊介质。阻火透气帽是阻火器转变而来，全铝合金阀体起

到防静电作用防止敲击、碰击而产生火花。SUS304不锈钢板压制成盖帽，防止雨水/灰尘进入。用于城市工矿

企业、加油站、装设于储罐（或锅炉/泵输送量不大于25m2/n的轻质油品小型油罐上）的排气防火配件。阻火

透气帽连接形式有法兰连接和螺纹连接两种通气帽垂直安装在油罐的顶部。阻火通气帽的顶帽采用耐火不锈钢

钢板表面喷塑，壳体为铸铝。阻火芯有不锈钢波纹板符合SY/T0511-96的技术要求。当油罐料膨胀或进油时，

即通过阻火芯波纹板向外排气。当油罐内向外放油时又向罐内吸气，并阻止一切火源从此通过确保安全。应经

常对通气罩的阻火波纹板的透气性进行检查，保证良好的阻火，透气性能。

阻火通气帽是利用防爆阻火波纹金属芯件形成的三角形单元来破坏火焰。是用来阻止气体、液体的火焰蔓延和

防止回火而引起意外的安全装置。通常装在输送或排放气体的储罐和管线上。如加热燃烧系统、石油气体回收

系统或其它气体系统。丝口阻火透气罩防爆阻火盘不锈钢带（109外圆×厚度0.1毫米×高度41.5毫米）加工成

三角形单元波纹盘、壳体优质铝合金精铸，具有防雷击和防静电作用，应用中和金属器碰击不产生火花的特点。

我公司生产阻火透气帽综合国外的先进技术，配之先进的加工设备和完善的检测装置，所生产的防爆波纹阻火

器、阻火透气帽具有结构紧凑、可靠性高，阻火芯件防爆、防腐、阻火性能强、便于清洗等优点,特别适合于加

油站、大型油库储罐，燃气锅炉等容器。

阻火透气帽主要技术参数：

壳体材质	碳钢、不锈钢、铝合金
阻火芯件材质	不锈钢防爆阻火波纹板
连接形式	法兰连接螺纹连接
密封件材质	橡胶聚四氟乙烯金属垫片
操作压力：	0.6-1.6MPa
工作温度	-30～+80℃
阻火性能：	连续十三次以上
耐烧性能：	连续燃烧一小时无回火耐压性能
防爆等级	BS 550：IIA IIB IIC
法兰标准	HG GB SH HGJ JB ANSI JIS

阻火透气帽标准：法兰标准：GB、HG、SH、HGJ、JB、ANSL、JIS等标准。（用户指定，请注明压力等级）

执行标准：GB13347-92《石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法》、SH/T3413-99《石油化工石油气管

道阻火器选用、检验及验收》、HG/T20570.19-95《阻火器的设置》。阻火器生产、检验和验收标准：

SY/T0512-1996《石油储罐阻火器》、测试依据：GB5908-86《石油储罐阻火器性能和实验方法》。

阻火透气帽一般为石油产品存储过程不可或缺的一个保障除了存储外石油运作流程中的气体排空也广泛应

用到透气帽；它耐腐蚀性能满足石油存储透气的需要； 除此之外油罐阻火透气帽的设计主要为整体独立式，

只需要一次固化即可确保波纹尺寸稳定，且容易清洗装陪，由此我们不难发现，它也是为小型油罐透气管、

加油站设计的升级产品，在保持器足够透气性的同时，体积小，结构紧凑、维修方便等都是其优势。当然在

安装阻火透气帽的同时，我们应该注意一点透气帽需要垂直的安装于油罐的顶部从而确保罐内外压力的平衡，

为油罐及加油站的安全提供保障。最后我们要知道必要的清洗可以延长阻火器的使用时间还能确保阻火器的

安全运行，那么阻火器的维修与保养应该注意哪些呢？

首先，经常对透气帽阻火波纹板的透气性进行检查，确保其透气性能与良好的阻火功能正常；

其次，检修时，应该将透气帽上盖额螺丝拧开，同时，松开固定阻火芯的螺钉，取出阻火芯检查阻火芯是否堵

塞、变形或锈蚀；最后按规律建议二个月检查一次，且需要及时的进行换阻火芯或清洗。

阻火透气帽的安装与维护保养方法：

1、在出厂时，在法兰面加装了防尘保护盖，安装时务必应取下；

2、透气帽应垂直安装在油罐的顶部，确保罐内外压力的平衡。从而保证罐体和加油站的安全。

3、为了确保阻火透气帽的性能达到使用目的，在安装前，必须认真阅读厂家提供的说明书，并仔细核对标牌与

所装管线要求是否一致。

4、每隔半年应检查一次。检查阻火层是否有堵塞、变形或腐蚀等缺陷。

5、被堵塞的阻火层应清洗干净，保证每个孔眼畅通，对于变形或腐蚀的阻火层应更换。

6、定期清除阻火盘通气孔的污渍，以保证阻火盘良好的阻火功能；清洗阻火芯件时，应采用高压蒸汽、非腐蚀性

溶剂或压缩空气吹扫，不得采用锋利的硬件刷洗。