蒸汽减压阀属于先导活塞式减压阀由主阀和导阀两部分组成主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组

成导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用

膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小实现减压稳压功能。主产

品主要用于蒸汽管路起减压稳压作用从而在提高灵敏度、流量、寿命等方面大大改善了性能。本产品主要用

于蒸汽管路适用于流量大流量变化大进口压力变化大的蒸汽管路。安装蒸汽减压阀之前必须对管路系统进行

冲洗清理以防焊渣氧化皮等赃物流入阀内破坏蒸汽减压阀的密封面影响阀门正常工作。

蒸汽减压阀安装在便于操作和维修的地方并且必须倒立安装在水平管道上，应注意使管路中介质的流向球

阀、水力控制阀与阀体上箭头所示方向一致切勿反装。蒸汽介质阀门一定要倒着安装配带过来的冷凝器，

必须高于执行机构这样执行机构里便可以充满冷凝器起到保护膜片的作用延长使用寿命。蒸汽减压阀在安

装使用时应把冷凝器里加满冷水，把旁通管道的截止阀打开排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防

减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉将出口压力调

至所需的压力(以阀后表压为准)，调整后将锁紧螺母背紧拧上防护罩。减压阀前应安装过滤器以防介质中

的杂物进入减压阀影响其性能。 安装的减压阀前后应有一段直管阀前的直管长度约为600毫米阀后的直管

长度约为1毫米一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa减压阀通常有DN15～DN400等多种规格阀前、

后的工作压力分别为＜1MPa和0．1～0．5MPa调压范围误差为±5％～10％。

蒸汽减压阀用途：减压阀是一种利用介质自身能量来调节与控制管路压力的智能型阀门用于生活给水、消

防给水及其他工业给水系统通过调节阀减压导阀即可调节主阀的出口压力。出口压力不因进口压力、进口流

量的变化而变化安全可靠地将出口压力维持在设定植上并可根据需要调节设定值达到减压的目的。该阀减

压精确性能稳定、安全可靠、安装调节方便使用寿命长。减压阀主要控制主阀的固定出口压力主阀出口压

力不因进口压力变化而改变，并不因主阀出口流量的变化而改变其出口压力具有改善系统运行工况和潜在

节水作用据统计其节水效果约为30%。 适用于工业给水、消防供水及生活用水管网系统广泛用于高层建筑、

城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。

蒸汽减压阀的安装要求：

1、减压阀的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进减压阀行。检查数量：全数检查。检查方法：检查管道

试压及冲洗记录。

2、减压阀安装前应检查：其规格型号应与设计相符阀外控制管路及导向阀各连接件不应有松动外观应无机

械损伤并应清除阀内异物。检查数量：全数检查。检查方法：对照图纸观察检查和手扳检查。

3、减压阀水流方向应与供水管网水流一致。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。

4、应在进水侧安装过滤器并宜在其前后安装控制阀。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。

5、可调式减压阀宜水平安装阀盖应向上。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。

6、比例式减压阀宜垂直安装当水平安装时单呼吸孔减压阀其孔口应向下双呼吸孔减压阀其孔口应呈水平

位置。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。

7、安装自身不带压力表的减压阀时应在其前后相邻部位安装压力表。检查数量：全数检查。检查方法：

观察检查。

蒸汽减压阀故障排除：

阀后压力不稳定随着阀前压力变动而变动产生原因；

1、阀芯被卡在；

2、阀杆、推杆卡住；

3、进液管道堵塞　　

排除方法；

1、重新拆装排除异物

2、重新调整；

3、疏通。

阀后压力降不下来始终在需求值上方变动；产生原因；

1、设定弹簧刚度太大；

2、阀口径过大；

3、阀前压力过高减压比过大 ；

排除方法：

1、更换弹簧；

2、更换较小口径；

3、阀前压：阀后压超过10:1应2级降压；

阀后压力升不上去始终在需求值下方变动产生原因；

1、设定弹簧刚度太小；

2、阀口径过小；

3、减压比过小；

排除方法：

1、更换弹簧；

2、更换较大尺寸；

3、阀前压：阀后压低于1.25，应提高阀前压 ；

阀前压力升不上去始终在需求值下方动作；产生原因；

1、设定弹簧刚度太小；

2、阀芯被卡在；

3；阀杆、推杆卡住；

4；阀芯、阀座损坏泄漏量过大

5、阀口径过大；

排除方法；

1；更换弹簧；

2、重新拆装；

3、重新调整 ；

4、重新研磨或更换；

5、更换较小口径；

阀前压力降不下去始终在需求值上方动作产生原因；

1、设定弹簧刚度太大 ；

2、阀口径太小；　

3、阀芯、阀杆、推杆等卡死；

排除方法:

1、更换弹簧；

2、更换较大口径；

3、排除卡死原因重新调整；

阀后压或阀前压波动过于频繁产生原因：

1、阀口径过大；

2、执行机构模室容量太小 ；

 排除方法:

1、选择适当的阀口径；

2、在进液管道内增设阻尼器；